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　　据了解，目前，国内数控机床企业在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5－10 年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10－15 年。同时，我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。我国进口的数控系统基本为德国西门子（SIMENS）和日本法那克（FANUC）两家公司所垄断，这两家公司在世界市场的占有率超过80%。在国内尚无自主知识产权高端数控系统替代的前提下，西门子和发那科拥有绝对的垄断优势。
　　国产数控车床中70%是由单板机控制的单轴经济型数控车床，电加工机床中80％以上是经济型的，这两类数控机床占了我国数控机床产量的一半以上。2005 年，我国共进口数控机床37135 台，金额44.71 亿美元，均价为12 万美元/台。与此形成对比的是，2005 年我国国产数控机床单台的平均产值仅为3.66 万美元/台，远远低于进口数控机床的价格；2005 年我国出口机床682 万台，价值8.2 亿美元，平均每台才卖120 多美元，绝大多数是低附加值的普通机床。
　　另外，虽然国内的数控机床在精度上与国外数控机床接近，但在产品的可靠性和生产规模方面仍落后于国外先进水平。国外数控系统平均无故障时间在10000 小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000~5000 小时；整机平均无故障工作时间国外产品达800 小时以上，国内最好的产品只有300 小时。虽然国内目前可以生产五轴联动数控机床、数控大重型机床等高档机床、加工中心，但数量不足千台，且制造成本较高。而德国、日本等机床制造业发达的国家和地区加工中心的年产量均在万台以上，是我国的20-30 倍。
　　国内外技术的差距使得我们的还不得已进口数控机床，自己的数控机床品牌很难于被人竞争。因此，我国必须要加大数控机床的技术改进，使我们的机械设备能走出国门。